螺旋風(fēng)管特點

經(jīng)濟性：

A：根據(jù)國家規(guī)范，同等管徑，板厚降低10-15%。(主材造價降低10-15%);

B：同等條件下滿狀輔材(吊鍵等)結(jié)果簡單，數(shù)量少，安裝輔材造價降低30% ;

C：施工時吊裝效率比矩形風(fēng)管提高一倍;

D：同等條件下，可將舉行風(fēng)管低速送排風(fēng)變?yōu)楦咚偎团棚L(fēng)，系統(tǒng)設(shè)計可減少風(fēng)管總量，不僅經(jīng)濟，而且節(jié)約空間。

可能性：

A：同樣板厚及同等管徑下，螺旋風(fēng)管強度高;

B： 風(fēng)管外表為圓形，外形美觀;

C：同等截面下，圓形風(fēng)管比矩形風(fēng)管結(jié)構(gòu)張力合理，大幅度提高風(fēng)管剛性，明顯降低顫震噪音;

D：同等長度下，法蘭連接數(shù)量少，蜜蜂性能優(yōu)于矩形風(fēng)管，使系統(tǒng)通風(fēng)質(zhì)量大大提高，風(fēng)管。

螺旋風(fēng)管具有以下特點

1、外觀光滑，無鋅瘤、毛刺，呈銀白色；

2、安裝方便，連接點少；

3、通風(fēng)阻力小，通風(fēng)噪聲?。?

4、強度與剛性均好；

5、厚度均為可控，在5-107μm之內(nèi)任意選擇；

6、無氫脆、無溫度危害，可保證材料力學(xué)性能不變；

7、可代替部分需熱鍍鋅的工藝；

8、耐腐蝕性好，中性鹽霧試驗達240小時；

9、采用熱鍍鋅方法完成，適用于各種強酸、堿霧氣等強腐蝕環(huán)境中；

10、可根據(jù)客戶要求，專門設(shè)計、定做各種規(guī)格風(fēng)管。

螺旋風(fēng)管適用范圍非常廣泛。凈化系統(tǒng)送回風(fēng)管、中央空調(diào)通風(fēng)管、工業(yè)送排風(fēng)通風(fēng)管、環(huán)保系統(tǒng)吸排風(fēng)管、礦用抽放瓦s斯管、礦用涂膠布風(fēng)筒等。

焊接螺旋風(fēng)管的焊前準(zhǔn)備

　　(1)根據(jù)板厚形式，采用機械加工、等離子孤切割或碳弧氣刨等方法下料加工坡口，為了避免飛濺金屬損傷，在使用碳弧氣刨和開坡口和手工電弧焊接時，應(yīng)在坡口兩側(cè)涂上石灰粉。

　　(2)坡口形式宜采用V形坡口，要采用較小的焊接電流，這樣可以防止不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕。

　　(3)為了滿足接頭具有相同的性能，應(yīng)遵循“等成分”原則來選擇焊接材料，同時要注意接頭中的鐵素體不能太多，這樣是為了增強接頭抗熱裂紋和晶間腐蝕能力。

　　(4)應(yīng)采用嚴(yán)格的定位焊，遵循“短而厚”、“點焊不焊透”的原則。

焊接螺旋風(fēng)管的技術(shù)要求

　　(1)手工電弧焊時焊機應(yīng)采用直流反接，亞弧焊時應(yīng)采用直流正接。

　　(2)在焊接前，應(yīng)將焊絲用不銹鋼絲刷掉表面的氧化皮，并用丙s酮清洗，然后進行烘干，隨取隨用。

　　(3)打底焊時焊縫厚度應(yīng)盡量薄，這樣利于與根部熔合良好；收弧時要成緩坡形，如有收弧縮孔，應(yīng)用磨光機磨掉。必須在坡口內(nèi)引弧熄弧，熄弧時應(yīng)填滿弧坑，防止弧坑裂紋。

　　(4)為了防止碳化物析出敏化及晶間腐蝕，應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度和焊后冷卻速度，所以要求焊接時層間溫度控制在60℃以下。

　　(5)在施焊時盡量使用亞弧焊搖把技術(shù)，該技術(shù)能很好的控制焊層表面顏色以及成形，焊接效果比較理想。

　　螺旋風(fēng)管應(yīng)避免在風(fēng)管焊縫及其邊緣處開孔，后一步就是焊接后，應(yīng)注意清除焊縫處的熔渣，并用不繡鋼絲刷或銅絲刷刷出金屬光澤，再用酸洗膏進行酸洗鈍化，后用熱水清洗干凈。